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2011

天津美倫醫藥集團有限公司藥用輔料生產項目信息公示

作者：

　　《天津美倫醫藥集團有限公司藥用輔料生產項目環境影響報告書》目前已基本編制完成，即將報送環境保護行政主管部門審批，按照環發2006[28號]《環境影響評價公眾參與暫行辦法》的有關規定，現向社會公眾公開其有關環境保護信息，具體如下：

1. 建設項目概況

　　天津美倫醫藥集團有限公司成立于1989年，于2002年在北辰科技園區雙辰中路18號建廠。現擬在現有中藥提取車間內擴建藥用輔料甜菊素生產項目，增加設備，建成年產100噸的甜菊素生產線。本擴建項目預計于2012年1月進行設備安裝，2012年3月建成，并在2012年3~5月進行試生產。本擴建項目環保投資約80萬元，占總投資的3.1%。

2.建設地區環境質量現狀

2.1 環境空氣現狀

　　該地區常規大氣污染物中PM10、SO2、NO2年均值均滿足GB3095-1996《環境空氣質量標準》（二級）標準。該地區環境空氣質量總體水平良好。

2.2聲環境現狀

　　擬建廠址廠界噪聲現狀監測結果表明，擬建廠址四周廠界噪聲現狀滿足GB3096-2008《聲環境質量標準》（3類）標準要求。

3.運營期環境影響

3.1環境空氣影響

　　本擴建項目有組織排放的廢氣顆粒物、SO2、NOx等。經達標分析，顆粒物排放滿足GB16297-1996《大氣污染物排放綜合標準》（二級）要求，燃煤廢氣排放滿足DB12/151-2003《鍋爐大氣污染物排放標準》要求。

　　食堂油煙滿足GB18483-2001《飲食業油煙排放標準（試行）》（中型）要求。

　　經大氣導則中推薦的估算模式計算，有組織排放源下風向最大落地濃度影響值為1.68×10-2mg/m3，占標率為3.73%，出現在下風向70m處，疊加值為0.10 mg/m3，環保目標城際美景處的疊加值為0.135mg/m3，遠低于GB16297-1996《大氣污染物排放綜合標準》（二級）限值要求；SO2最大濃度影響值為2.70×10-2mg/m3，占標率為5.4%，出現在下風向275m處，疊加值為7.10×10-2mg/m3，環保目標城際美景處的疊加值為6.85×10-2mg/m3，NOx最大濃度值為4.66×10-2mg/m3，占標率9.32%，環保目標城際美景處的影響值為4.24×10-2mg/m3，均遠低于GB3095-1996《環境空氣質量標準》（二級）限值。本擴建項目有組織排放的廢氣不會廠址周圍環境空氣質量造成顯著不利影響。

　　本擴建項目無組織排放的廢氣為泵房乙醇廢氣和提取車間包裝粉塵。經預測，本項目無組織排放污染物經大氣擴散后周界外環境空氣中乙醇濃度最大影響值為14.58mg/m3，遠低于乙醇在空氣中的嗅閾值；顆粒物濃度最大影響值為0.0677 mg/m3，疊加值為0.151mg/m3，小于GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》周界外最高點標準限值要求。因此本擴建項目無組織排放的廢氣不會對廠界外環境造成明顯影響。

　　廠內異味源包括泵房無組織排放乙醇異味、提取車間中藥異味、污水處理站異味等，在采取相應的控制措施后，預計廠界臭氣濃度15（無量綱），可滿足DB12/-059-95《惡臭污染物排放標準》中無組織排放濃度限值要求，不會對周圍環境空氣造成明顯異味影響。

　　根據大氣導則中推薦的大氣環境防護距離計算模式計算的結果是無超標點，可不設大氣環境防護距離。本項目排放的廢氣不會廠址周圍環境空氣質量造成顯著不利影響。

3.2 廢水

　　本擴建項目產生的廢水主要為膜過濾工序排水、樹脂脫色脫鹽工序排水、糖液膜濃縮系統排水、乙醇回收工序排水、生產設備沖洗水、純水制備及鍋爐房排濃水。擴建項目建成后全廠廢水產生量約54.5t/d，其中純水制備及鍋爐房排濃水約為5.2 t/d，直接經廠總排口排放；其余廢水經廠內新建的處理規模為60m3/d的廢水處理站處理后經廠總排口排入市政污水管網。

3.3 噪聲

　　經預測，本項目投入使用后，東、南、西、北四側廠界噪聲晝夜間影響值均滿足GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（3類）標準要求。

3.4固體廢物

　　本擴建項目產生的固體廢物包括甜菊葉浸泡后過濾出的藥渣、廢過濾膜、脫色廢活性炭、廢水處理污泥、鍋爐房灰渣。藥渣交天津市裕川微生物制品有限公司綜合利用；脫色廢活性炭由廠家回收再生利用；廢過濾膜、廢水處理站污泥均由市容部門及時清運；鍋爐房灰渣外運可作為建筑材料綜合利用。固體廢物處置方案合理，去向落實，不會對環境造成二次污染。

4. 環保治理措施可行性

4.1大氣污染物排放及治理措施

　　本擴建項目生產過程中排放廢氣污染物主要為顆粒物、乙醇、臭氣濃度。廢氣排放點主要為噴霧干燥廢氣排氣筒、乙醇回收不凝氣，車間包裝工序無組織排放、廢水處理站異味。

　　噴霧干燥廢氣由布袋除塵器處理，處理效率大于99%，未被收集的氣體由15m高排氣筒排放。顆粒物排放濃度60mg/m3，排放速率0.12kg/h。

　　乙醇回收不凝氣引至水環真空泵泵房，經水吸收后以無組織形式排放，預計不會對周圍環境造成明顯異味影響。乙醇排放量約為3.13kg/h。

　　車間包裝工位間歇性產生微量粉塵，經車間空氣三級過濾系統處理后由屋頂排放口排出，排放量約為0.02kg/h。

　　“以新帶老”廢水處理站采用地埋式設計，兩級接觸氧化工藝。廢水處理站周圍大面積綠化，對減輕異味影響有明顯作用。

　　“以新帶老”職工食堂安裝油煙凈化設施，凈化效率大于75%，油煙排放濃度低于2.0 mg/m3，滿足GB18483-2001《飲食業油煙排放標準（試行）》（中型）要求。

4.2噪聲防治

　　本項目主要噪聲源為輸料泵、噴霧干燥塔、廢水處理站提升泵等設備運行時產生的噪聲。設備選用低噪聲設備，噪聲源強約為85dB(A)。廢水處理站設備地下布置，其他設備車間內布置。

4.3廢水治理

　　本擴建項目產生廢水主要為膜過濾工序排水、樹脂脫色脫鹽工序排水、糖液膜濃縮系統排水、乙醇回收工序排水、生產設備沖洗水、純水制備及鍋爐房新增排濃水。其中純水制備及鍋爐房新增排濃水約2.6m3/d，直接經廠總排口排放；其他各類廢水與廠內現有生產廢水和生活污水一并排入新建廢水處理站處理，廢水處理量約為49.3m3/d。廢水處理站擬采用兩級接觸氧化處理工藝，廢水處理后達到DB12/356-2008《污水綜合排放標準》（三級）要求，排入市政污水管網。

4.4固體廢物治理

　　本擴建項目產生的固體廢物包括甜菊葉浸泡后過濾出的藥渣、廢過濾膜、脫色廢活性炭、廢水處理污泥、鍋爐房灰渣。各類固體廢物分類收集。藥渣交天津市裕川微生物制品有限公司綜合利用；脫色廢活性炭由廠家回收再生利用；廢過濾膜、廢水處理站污泥均由市容部門及時清運；鍋爐房灰渣外運可作為建筑材料綜合利用。

5.污染物排放總量

　　在國家下達的總量控制指標中，本擴建項目涉及總量控制污染物主要為粉塵、SO2、NOx、COD、氨氮、工業固體廢物。本擴建項目新增污染物排放量為煙塵0.44t/a，SO2 0.8t/a，NOx1.34t/a、粉塵0.01，COD0.66t/a，氨氮0.06t/a，固體廢物0。

　　擴建項目建成后，全廠污染物排放量為煙塵2.90t/a，SO2 5.40t/a，NOx9.33t/a、粉塵0.61，COD3.71t/a，氨氮0.31t/a，固體廢物0。

6.環境監測

　　本擴建項目投產后，排放的廢氣、廢水、噪聲等應按照本報告建議的監測計劃進行監測。

7.建設項目環境可行性

　　本項目符合國家產業政策，項目選址符合地區規劃。擬采取的生產工藝符合清潔生產原則。建設地區地域空曠，大氣擴散條件好。在采取了相應治理措施后，排放少量廢氣污染物不會對環境產生明顯影響，廢水經廠內廢水處理站處理后可達標排放、廠界噪聲達標，固體廢物去向合理。

　　綜上所述，在落實了各項環保治理措施后，本項目的建設具備環境可行性。

8. 公眾查閱報告書簡本的途徑

聯系建設方、評價單位索取。